钢套钢蒸汽保温管道中的传输介质是水蒸汽，从实际生产检验发现，引起管道振动主要原因有冷凝水、负荷不稳定、管道布置不合理、固定支吊架设计不合理、管理不完善和共振。

1、冷凝水

由于锅炉的间断性运行，管路上的蒸汽经过冷却形成冷凝水，特别是在天气寒冷的时候，由于频繁停炉、管道的保温层损坏严重、管道疏水阀门损坏等因素，蒸汽保温管道中会积聚大量冷凝水，当锅炉再次开启，高温蒸汽将会加热并带动管内的冷凝水高速流动，在管道弯头和阀门等位置，由于汽水流速和方向发生了改变而造成水冲击，引发管道振动现象。

2、锅炉负荷不稳定引起

由于锅炉负荷波动大，导致管道内蒸汽压力产生波动。产生压力波动主要原因：

（1）蒸汽用量不稳定，如锅炉在稳定运行时，部分制衣厂、鞋材厂的用气设备经常启闭，导致蒸汽流动速度突然改变，流速的变化使其的动量发生改变，反应在管道内的压力迅速上升或下降，对管系产生很大的冲击力，从而引起管道的振动。

（2）司炉工操作不熟练，进煤量的差异造成锅炉热负荷不稳定，从而导致蒸汽压力产生波动，弯头的作用力不断变化，会引起管道的振动。

（3）水质管理差，产生汽水共腾，致使蒸汽带水严重。

3、管道布置不合理

部分企业为了生产上的便利，私改管道线路，随意增加弯头和阀门，非专业的改造导致一些管路形成死角和管道截面突然扩大或缩小现象。在管道死角处可能会形成冷凝水。蒸汽在管道中流速较大，刚启动时带动凝结水形成波浪，凝结水较多会形成水塞。水塞被高速蒸汽推动前进，遇到转弯或截面剧变时，由于水的惯性大，撞击管壁、弯头、阀门等管附件就形成了水击现象。水击会使管道振动，产生噪音，严重时可能造成管道、阀门与设备的破坏。

4、支吊架设计不合理

部分企业对管道支吊架的设置比较随意，没有充分考虑到管道的受热膨胀和必要的限制作用，甚至有些支吊架与管道焊死，限制了管道的位移，也就没有起到限位和減振作用，还有些支吊架已经脱落、锈死等仍得不到很好的维护，从而加剧了管道的振动。

5、发生共振

蒸汽管系的气柱固有频率及机械固有频率相同或相近时，会形成共振。需使这些频率相互偏离±30%。通常必须避开一二阶固有频率，并尽可能避开一些更高阶次的频率，尽可能避开管道结构共振区和气柱共振区对于一些管径较小的钢套钢蒸汽保温管道分支，例如一些制衣厂的烫斗，由于阀门经常性的关闭和开启，加上其它振动，形成的振动频率，有可能达到管道的固有频率，而形成共振。